ထူးခြားသောအရာကိုရရှိရန် ရိုးရာဓလေ့များကို ချိုးဖောက်ခြင်း- လေဆာအဖုံးနည်းပညာသည် ပစ္စတင်များအတွက် "အလွန်မာကျောသော သံချပ်ကာ" ကို ဖန်တီးပေးသည်

ခေတ်သစ်စက်မှုလုပ်ငန်း၏ အဓိကအချက်အချာတွင် - ဟိုက်ဒရောလစ်နှင့် အရည်စနစ်များ - ပလန်ဂျာသည် အဓိကရွေ့လျားသည့် အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုအနေဖြင့် မျက်နှာပြင်ဂုဏ်သတ္တိများသည် စနစ်တစ်ခုလုံး၏ ယုံကြည်စိတ်ချရမှု၊ ထိရောက်မှုနှင့် ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို တိုက်ရိုက်ဆုံးဖြတ်ပေးသည်။ ရှည်လျားသောကာလကတည်းက ဟောင်းနွမ်းခြင်း၊ ချေးခြင်းနှင့် မောပန်းခြင်းတို့သည် ရိုးရာပလန်ဒါများ ရင်ဆိုင်ရသော စိန်ခေါ်မှုများဖြစ်သည်။ ယနေ့တွင် ကျွန်ုပ်တို့သည် သင့်အား တော်လှန်သော မျက်နှာပြင်အားကောင်းစေသည့် နည်းပညာတစ်ခုဖြစ်သည့် လေဆာအဖုံးအုပ်ခြင်းကို မိတ်ဆက်ပေးလိုပါသည်။ "မိုက်ခရိုမီတာအဆင့် တိကျမှု" နှင့် "သတ္တုဗေဒအဆင့် ချိတ်ဆက်မှု" တို့၏ အဓိကအားသာချက်များဖြင့် ဤနည်းပညာသည် ပလန်ဂျာစွမ်းဆောင်ရည် တိုးတက်မှုတွင် အခန်းသစ်တစ်ခုကို ဖွင့်လှစ်ပေးနေပါသည်။

I. ရိုးရာစိန်ခေါ်မှုများ- ပလန်ဂါမျက်နှာပြင်၏ ယိုယွင်းပျက်စီးမှုခံနိုင်ရည်ရှိမှု အားနည်းချက်များ

ပလပ်ဂျာသည် မြင့်မားသောဖိအား၊ မြင့်မားသောအမြန်နှုန်းပတ်ဝန်းကျင်တွင်သာမက ရှုပ်ထွေးသောမီဒီယာများအတွင်းတွင် ထပ်ခါတလဲလဲ အပြန်အလှန်လှုပ်ရှားမှုများကို ဖြတ်သန်းရပြီး ၎င်း၏မျက်နှာပြင်သည် ပြင်းထန်သောပွတ်တိုက်မှုနှင့် သက်ရောက်မှုကို အဆက်မပြတ်ခံစားရစေသည်။ အရည်အသွေးမြင့်သတ္တုစပ်သံမဏိဖြင့် ထုတ်လုပ်သည့်အခါတွင်ပင် ရိုးရာအပူပေးလုပ်ငန်းစဉ်များ သို့မဟုတ် မာကျောသောခရုမ်းပြားခြင်းနည်းစနစ်များတွင် သိသာထင်ရှားသောကန့်သတ်ချက်များ ရှိနေဆဲဖြစ်သည်။

အပေါ်ယံလွှာသည် အတော်လေးပါးလွှာသည် (များသောအားဖြင့်

အပေါ်ယံလွှာနှင့် အောက်ခံပစ္စည်းကို စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ပေါင်းစပ်ထားခြင်းကြောင့်သာ အလွှာများ ကွာကျခြင်း ဖြစ်နိုင်ခြေ ပိုများပါသည်။

ခရုမ်း ಲೇಪನ್ಯಾನို ...

ပလပ်ဂျာကို လုံးဝအစားထိုးခြင်း၏ ကုန်ကျစရိတ်မှာ အလွန်မြင့်မားပြီး ရလဒ်အနေဖြင့် ရပ်တန့်ချိန်သည် သိသာထင်ရှားသော ဆုံးရှုံးမှုများကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။

ဤကန့်သတ်ချက်များသည် ပလပ်ဂျာစုပ်စက်များ၏ ရေရှည်နှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရသော လည်ပတ်မှုကို ကန့်သတ်သည့် ထင်ရှားသော ပိတ်ဆို့မှုများ ဖြစ်လာခဲ့သည်။

II. နည်းပညာတော်လှန်ရေး- လေဆာအကာအရံဆိုတာ ဘာလဲ။

"directional metallurgy" အဖြစ် ခေါ်ဆိုကြသော Laser cladding သည် အဆင့်မြင့် မျက်နှာပြင် အင်ဂျင်နီယာ နည်းပညာတစ်ခုဖြစ်ပြီး မြင့်မားသော စွမ်းအင်ရှိသော laser beams များကို အသုံးပြု၍ မြင့်မားသော စွမ်းဆောင်ရည်ရှိသော alloy ပစ္စည်းများကို အခြေခံပစ္စည်း၏ မျက်နှာပြင်ဖြင့် ချက်ချင်း အရည်ပျော်စေပြီး လျင်မြန်စွာ အစိုင်အခဲဖြစ်စေပြီး သိပ်သည်းသော၊ အပေါက်ကင်းသော၊ အက်ကွဲခြင်းမရှိသော ခိုင်မာသည့် အလွှာတစ်ခု ဖွဲ့စည်းနိုင်စေပါသည်။

ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် "micro-sculpture welding" နှင့်ဆင်တူသည်- တိကျသော CNC စနစ်၏ လမ်းညွှန်မှုအောက်တွင် လေဆာရောင်ခြည်သည် ကြိုတင်သတ်မှတ်ထားသော လမ်းကြောင်းတစ်လျှောက် တိကျစွာ ရွေ့လျားပြီး နာနိုစကေး tungsten carbide၊ cobalt-based သို့မဟုတ် nickel-based alloy အမှုန့်များကို plunger မျက်နှာပြင်၏ သတ်မှတ်ထားသောနေရာများပေါ်သို့ "ပေါင်းစပ်ပြီး ပန်းထိုးခြင်း" ပြုလုပ်သည်။ cladding အလွှာ၏ အထူကို 0.2 မှ 3.0 မီလီမီတာအတွင်း ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ် ချိန်ညှိနိုင်ပြီး တိကျသော စွမ်းဆောင်ရည် စိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်နိုင်စေသည် - အားဖြည့်မှု လိုအပ်သည့်နေရာတိုင်းတွင် အားဖြည့်မှုကို တိကျစွာ အသုံးပြုသည်။

III. ဘာကြောင့် လေဆာအကာအရံဟာ ပလပ်ဂင်အားကောင်းစေဖို့အတွက် "ပိုကောင်းတဲ့ရွေးချယ်မှု" တစ်ခုဖြစ်တာလဲ။

မာကျောမှုမှာ သိသိသာသာ မြင့်တက်လာပြီး ယိုယွင်းပျက်စီးမှု ခံနိုင်ရည်လည်း နှစ်ဆတိုးလာပါသည်။
လေဆာဖုံးအုပ်ထားသောအလွှာ၏ မာကျောမှုသည် HRC 60–70 (ခန့်မှန်းခြေအားဖြင့် HV 700–1000) အထိရောက်ရှိနိုင်ပြီး၊ ၎င်းသည် အရည်အသွေးမြင့် မီးငြိမ်းထားသောသံမဏိထက် ၁.၅–၂ ဆနှင့် ရိုးရာခရိုမီယမ်ချထားသောအလွှာများထက် ၂–၃ ဆပိုများသည်။ ကျောက်မီးသွေးဟိုက်ဒရောလစ်အထောက်အပံ့များနှင့် ရေနံတူးဖော်ရေးစုပ်စက်များတွင်ကြုံတွေ့ရသည့် အလွန်အမင်းလည်ပတ်မှုအခြေအနေများအောက်တွင် စမ်းသပ်မှုများတွင် ပစ္စတင်များ၏ ပျမ်းမျှဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို ၃၀၀%–၅၀၀% တိုးမြှင့်ပေးသည်။

သတ္တုဗေဒဆိုင်ရာ ချည်နှောင်မှုသည် အလွန်အားကောင်းသောကြောင့် ကွာကျခြင်းကို လုံးဝကာကွယ်ပေးပါသည်။
အပူချိန်မြင့်မားသောအခါ၊ cladding အလွှာနှင့် အခြေခံပစ္စည်းသည် တစ်ခုနှင့်တစ်ခု ရောနှောသွားပြီး အထူ 50–100 μm ခန့်ရှိသော သတ္တုဗေဒဆိုင်ရာ အကူးအပြောင်းဇုန်ကို ဖွဲ့စည်းပေးသည်။ ဤနည်းဖြင့်ရရှိသော ချည်နှောင်အားသည် အခြေခံပစ္စည်း၏ ခိုင်ခံ့မှု၏ 80% ထက်ကျော်လွန်နိုင်ပြီး၊ ထို့ကြောင့် အပေါ်ယံလွှာ အက်ကွဲခြင်းပြဿနာကို အခြေခံအားဖြင့် ဖြေရှင်းပေးသည်။

တိကျသော စိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်မှုနှင့် ပြုပြင်မှု ကြိုးပမ်းအားထုတ်မှုများသည် ဉာဏ်ရည်ထက်မြက်သော ပြန်လည်ထုတ်လုပ်ခြင်းကို ဖြစ်စေသည်။

ဒေသတွင်းအားဖြည့်ခြင်း- အားဖြည့်ခြင်းကို တံဆိပ်ခတ်စတစ်ကာများနှင့် ဖိအားခံနိုင်ရည်ရှိသော အပိုင်းများကဲ့သို့သော အဓိကနေရာများတွင်သာ အသုံးပြုသောကြောင့် ကုန်ကျစရိတ်များကို သက်သာစေပါသည်။

ရောင်ပြန်ဒီဇိုင်း- အခြေခံပစ္စည်းမှ မျက်နှာပြင်အထိ တိုးတက်ပြောင်းလဲလာသော အကောင်းဆုံးလုပ်ဆောင်ချက်ဆိုင်ရာ ရောင်ပြန်မှုကို ရရှိစေပြီး၊ ခိုင်ခံ့မှု၊ မာကျောမှုနှင့် ယိုယွင်းပျက်စီးမှုဒဏ်ခံနိုင်မှု အလွှာများပါရှိသည်။

အသုံးပြုပြီးသော အစိတ်အပိုင်းများကို ပြန်လည်အသုံးပြုခြင်း- ဟောင်းနွမ်းနေသော plunger sleeves များကို cladding ဖြင့် ပြုပြင်ပြီး ၎င်းတို့၏ မူလအတိုင်းအတာများကို ပြန်လည်ထိန်းသိမ်းကာ ၎င်းတို့၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို တိုးတက်ကောင်းမွန်စေသည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်၏ ကုန်ကျစရိတ်မှာ အစိတ်အပိုင်းအသစ်များ ဝယ်ယူခြင်း၏ ကုန်ကျစရိတ်၏ 30% မှ 40% သာရှိသည်။

စိမ်းလန်းသော ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်များ- ရေရှည်တည်တံ့သော ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုဆီသို့
လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးသည် လေးလံသောသတ္တုညစ်ညမ်းမှုနှင့် ရေဆိုးစွန့်ထုတ်မှုများ ကင်းစင်ပြီး ပစ္စည်းအသုံးချမှုနှုန်းမှာ ၉၅% ကျော်ရှိသည်။ ၎င်းသည် သဘာဝပတ်ဝန်းကျင်နှင့် သဟဇာတဖြစ်သော ထုတ်လုပ်မှုဆိုင်ရာ အယူအဆကို အမှန်တကယ် ပေါ်လွင်စေသည့် ပြန်လည်ထုတ်လုပ်သည့် နည်းပညာတစ်ခုဖြစ်သည်။

IV. စနစ်ဖြေရှင်းချက်များ- နည်းပညာဆိုင်ရာ အားသာချက်များကို ဖောက်သည်တန်ဖိုးအဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲခြင်း

Green Laser Tech မှာ ကျွန်တော်တို့ဟာ အဆင့်မြင့်ပစ္စည်းတွေကို ပံ့ပိုးပေးရုံသာမက ပစ္စတင်တွေရဲ့ မျက်နှာပြင်တွေကို ခိုင်မာစေဖို့အတွက် ပြည့်စုံတဲ့ ဖြေရှင်းနည်းတွေကို ဖောက်သည်တွေကို ပေးဆောင်ဖို့ ကြိုးစားပါတယ်။

တိကျသော ကြိုတင်သန့်စင်မှုစနစ်- ဤစနစ်သည် မိုက်ခရိုသဲမှုန်ဖြင့် ဖောက်ထွင်းခြင်းနှင့် လေဆာသန့်စင်ခြင်းတို့ကို ပေါင်းစပ်အသုံးပြုပြီး အောက်ခံမျက်နှာပြင်သည် လုံးဝသန့်ရှင်းကြောင်း သေချာစေပြီး အရည်အသွေးမြင့် ඔප දැමීමအတွက် အုတ်မြစ်ချပေးပါသည်။

ဘက်စုံဝင်ရိုး ဉာဏ်ရည်ထက်မြက်သော အဖုံးအကာ စက်ကိရိယာ- ပစ္စတင်ကဲ့သို့သော လည်ပတ်အစိတ်အပိုင်းများအတွက် အထူးဒီဇိုင်းထုတ်ထားပြီး၊ ၎င်းတွင် synchronous powder feeding စနစ်နှင့် အချိန်နှင့်တပြေးညီ အပူချိန်တိုင်းတာစနစ် တပ်ဆင်ထားသောကြောင့် ရှုပ်ထွေးသော မျက်နှာပြင်များကို တစ်ပြေးညီ အဖုံးအကာ ပြုလုပ်နိုင်စေပါသည်။

ပစ္စည်းဒေတာဘေ့စ်သည် စိုစွတ်သောကြိတ်ခွဲခြင်း၊ ခြောက်သွေ့သောကြိတ်ခွဲခြင်းနှင့် ချေးခြင်းကဲ့သို့သော လည်ပတ်မှုအခြေအနေအမျိုးမျိုးနှင့် ကိုက်ညီစေရန် အဓိကအမျိုးအစား ၈ မျိုးခွဲခြားထားသော အသိအမှတ်ပြုပစ္စည်းဖော်မြူလာ ၃၀ ကျော်ကို ပံ့ပိုးပေးခြင်းဖြင့် ပံ့ပိုးမှုပေးပါသည်။

လုပ်ငန်းစဉ်ကျွမ်းကျင်သူစနစ်- ပလပ်ဂျာအဖုံးအတွက် ကြိုတင်ပြင်ဆင်ထားသော လုပ်ငန်းစဉ်အထုပ်ရာပေါင်းများစွာ ပါဝင်ပြီး အချင်း ၂၀ မီလီမီတာရှိသော တိကျသော အဆို့ရှင်အူတိုင်များမှ အချင်း ၅၀၀ မီလီမီတာရှိသော ကြီးမားသော ဟိုက်ဒရောလစ်ဆလင်ဒါပလပ်ဂါများအထိ ထုတ်ကုန်အမျိုးအစားအပြည့်အစုံကို လွှမ်းခြုံထားသည်။

လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံး အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှု ပိတ်ထားသော ကွင်းဆက်- အွန်လိုင်းစောင့်ကြည့်ခြင်းနှင့် အော့ဖ်လိုင်းစမ်းသပ်မှုစနစ်များကို ပေါင်းစပ်ခြင်းဖြင့် ထုတ်ကုန်၏ မာကျောမှုသွေဖည်မှုသည် ≤3%၊ အထူသွေဖည်မှုသည် ≤5% နှင့် မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှု Ra ≤0.8μm ဖြစ်ကြောင်း သေချာစေသည်။

V. အတွေ့အကြုံဆိုင်ရာ ဖြစ်ရပ်လေ့လာမှု- ကိန်းဂဏန်းများသည် ပြောင်းလဲမှု၏ စွမ်းအားကို မည်သို့ပြသသနည်း။

ကျောက်မီးသွေးတွင်း ဟိုက်ဒရောလစ်ထောက်ပံ့မှုပြုပြင်ရေးစီမံကိန်း

ပြည်တွင်းကျောက်မီးသွေးစက်ယန္တရားအုပ်စုကြီးတစ်ခုအတွက် φ360mm ကော်လံပစ္စတင်များကို ပြုပြင်ခဲ့သည်။ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုစီကို ဖုံးအုပ်ခြင်းကုန်ကျစရိတ်မှာ ယွမ် ၁၂၀၀၀ ခန့်ဖြစ်သည်။ ရလဒ်အနေဖြင့် ဤအစိတ်အပိုင်းများ၏ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို ၈ လမှ ၃ နှစ်ကျော်အထိ တိုးမြှင့်ခဲ့ပြီး ဖောက်သည်များအနေဖြင့် အစားထိုးကုန်ကျစရိတ်တွင် ယွမ် ၄ သန်းကျော် သက်သာစေနိုင်စေခဲ့သည်။