လေဆာ ကလာပ်စည်းနည်းပညာက ပန်ကာတွေကို ဘယ်လိုပြန်လည်ပုံဖော်ပေးသလဲ

လေဆာ ကလာပ်စည်းနည်းပညာက ပန်ကာတွေကို ဘယ်လိုပြန်လည်ပုံဖော်ပေးသလဲ

စက်ယန္တရားလုပ်ငန်းတွင်၊ impeller များသည် မမောနိုင်မပန်းနိုင်သော နှလုံးသားများကဲ့သို့ဖြစ်ပြီး လေယာဉ်အင်ဂျင်များမှသည် ရေစုပ်စက်ကြီးများအထိ ရှုပ်ထွေးသောစနစ်များကို မောင်းနှင်ပါသည်။ သို့သော်၊ အချိန်၏ ပန်းပုဆရာကဲ့သို့ပင်၊ ဟောင်းနွမ်းခြင်း၊ သံချေးတက်ခြင်းနှင့် မောပန်းနွမ်းနယ်ခြင်းတို့သည် ဤမြန်နှုန်းမြင့်လည်ပတ်နေသော အစိတ်အပိုင်းများတွင် မပျောက်ပျက်နိုင်သော အမာရွတ်များကို ချန်ထားခဲ့သည်။ ရိုးရာပြုပြင်မှုနည်းလမ်းများသည် ၎င်းတို့၏ အကန့်အသတ်သို့ ရောက်ရှိသောအခါ၊ "laser cladding" ဟုခေါ်သော အဆင့်မြင့်ပြန်လည်ထုတ်လုပ်သည့်နည်းပညာသည် ဤအဓိကအစိတ်အပိုင်းများကို ၎င်း၏ခွဲစိတ်မှုတိကျမှုနှင့် မှော်ဆန်မှုဖြင့် "ဒုတိယအသက်" ကို ပေးနေပါသည်။

I. လေဆာအဖုံးအုပ်ခြင်း- အဏုကြည့်မှန်ပြောင်းဖြင့်ကြည့်လျှင် သတ္တုဗေဒဆိုင်ရာ မှော်ပညာ

လေဆာဖုံးအုပ်နည်းပညာ၏ အဓိကမူမှာ မီလီမီတာအတိုင်းအတာအတွင်း ဖြစ်ပေါ်သော တိကျပြီး ထိန်းချုပ်နိုင်သော ခေတ်မီသတ္တုဗေဒဆိုင်ရာ မှော်ပညာတစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် ပျက်စီးနေသော impeller အောက်ခံ၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် အရည်ပျော်နေသော ရေကန်ငယ်လေးတစ်ခုကို ချက်ချင်းဖွဲ့စည်းရန် အပူအရင်းအမြစ်အဖြစ် မြင့်မားသော စွမ်းအင်သိပ်သည်းဆလေဆာရောင်ခြည် (ပုံမှန်အားဖြင့် 10^4~10^6 W/cm²) ကို အသုံးပြုသည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ ကြိုတင် သို့မဟုတ် တစ်ပြိုင်နက်တည်း ထောက်ပံ့ပေးထားသော သတ်မှတ်ထားသော ဒြပ်ပေါင်းများ (ဥပမာ နီကယ်အခြေခံ၊ ကိုဘော့အခြေခံ သို့မဟုတ် တန်စတင်ကာကာဗိုက်အားဖြည့် ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းများ) ၏ သတ္တုမှုန့်များကို အရည်ပျော်နေသော ရေကန်ထဲသို့ ထိုးသွင်းပြီး မိုက်ခရိုအရည်ပျော်နေသော အောက်ခံပစ္စည်းနှင့် သတ္တုဗေဒဆိုင်ရာ ချည်နှောင်မှုကို လျင်မြန်စွာ ရရှိစေပါသည်။ အရည်ပျော်ခြင်း၊ ရောနှောခြင်း၊ ပျံ့နှံ့ခြင်းနှင့် လျင်မြန်စွာ အစိုင်အခဲဖြစ်ခြင်းတို့ ပါဝင်သည့် လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးသည် စက္ကန့်ပိုင်း သို့မဟုတ် မီလီစက္ကန့်အတွင်းပင် ပြီးစီးပြီး အောက်ခံနှင့် ခိုင်မာသော သတ္တုဗေဒဆိုင်ရာ ချည်နှောင်မှုနှင့် အလွန်ထိန်းချုပ်နိုင်သော ဒြပ်ပေါင်းနှင့် ဂုဏ်သတ္တိများပါရှိသော သိပ်သည်းပြီး လုပ်ဆောင်နိုင်သော အပေါ်ယံလွှာကို ဖန်တီးပေးသည်။ ၎င်းသည် impeller ၏ အရေးကြီးသော အစိတ်အပိုင်းများပေါ်တွင် အလွန်အားကောင်းသော သံချပ်ကာကို "စိတ်ကြိုက်ပြုလုပ်ခြင်း" နှင့် "ချောမွေ့စွာ ဂဟေဆက်ခြင်း" နှင့် ဆင်တူသည်။

II. နည်းပညာဆိုင်ရာ အားသာချက်များ- တိကျမှု၊ ခိုင်ခံ့မှု၊ စီးပွားရေးနှင့် ပတ်ဝန်းကျင်နှင့် သဟဇာတဖြစ်မှု

ဂဟေဆော်ခြင်းနှင့် အပူဖြန်းခြင်းကဲ့သို့သော ရိုးရာပြုပြင်နည်းစနစ်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက လေဆာကလာပ်စည်းသည် ပန်ကာပြန်လည်ထုတ်လုပ်ခြင်းနယ်ပယ်တွင် မယှဉ်နိုင်သော အားသာချက်များကို ပြသထားသည်-

၁။ အပူဝင်ရောက်မှု အလွန်နည်းပါးခြင်းနှင့် ပုံပျက်ခြင်း- လေဆာစွမ်းအင်သည် အလွန်အမင်းစုစည်းထားပြီး အပူဒဏ်ခံရသောဇုန်သည် အလွန်သေးငယ်သည် (များသောအားဖြင့် 0.1-1 မီလီမီတာ)၊ ၎င်းသည် impeller များကဲ့သို့သော ပါးလွှာသောနံရံ သို့မဟုတ် တိကျသောအစိတ်အပိုင်းများ၏ အပူပုံပျက်ခြင်းနှင့် ကျန်ရှိသောဖိစီးမှုကို အကြီးမားဆုံးအတိုင်းအတာအထိ နှိမ်နင်းနိုင်ပြီး ၎င်းတို့၏ geometric တိကျမှုကို သေချာစေသည်။

၂။ ယှဉ်နိုင်စရာမရှိသော နှောင်ကြိုးခိုင်ခံ့မှု- သတ္တုဗေဒဆိုင်ရာ ချည်နှောင်မှု၏ မျက်နှာချင်းဆိုင် ချည်နှောင်အားသည် အပူဖြန်းအပေါ်ယံလွှာများထက် များစွာပိုမိုမြင့်မားပြီး အခြေခံပစ္စည်း၏ ၇၀% မှ ၉၀% အထိ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ချည်နှောင်ထားကာ အပေါ်ယံလွှာသည် ခိုင်မာပြီး မြန်နှုန်းမြင့်နှင့် ဖိအားမြင့်သော ပြင်းထန်သော အလုပ်ခွင်အခြေအနေများတွင် ပြုတ်မကျကြောင်း သေချာစေသည်။

၃။ "ပရိုဂရမ်ရေးသားနိုင်သော" အပေါ်ယံလွှာစွမ်းဆောင်ရည်- အလွိုင်းမှုန့်စနစ်ကို ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ် ဒီဇိုင်းထုတ်ခြင်းဖြင့်၊ impeller ၏ သီးခြားနေရာများကို ဝတ်ဆင်မှုဒဏ်၊ သံချေးတက်ခြင်း၊ အပူချိန်မြင့်မားသော အောက်ဆီဒေးရှင်းဒဏ် သို့မဟုတ် ပေါင်းစပ်ဂုဏ်သတ္တိများ ပေးစွမ်းနိုင်ပြီး "လိုအပ်သည်များကိုသာ အသုံးချပြီး လိုအပ်သည့် ဂုဏ်သတ္တိများကိုသာ ပေးစွမ်းခြင်း" ကို သဘောပေါက်လာစေပါသည်။

၄။ အလွန်ကောင်းမွန်သော လုပ်ဆောင်မှု တိကျမှုနှင့် မျက်နှာပြင် အရည်အသွေး- အပေါ်ယံအထူကို 0.2-3 မီလီမီတာအကြား တိကျစွာ ထိန်းချုပ်နိုင်ပြီး မျက်နှာပြင်သည် နောက်ဆက်တွဲ လုပ်ငန်းစဉ်အတွက် ခွင့်ပြုချက်အနည်းငယ်ဖြင့် ပြားချပ်နေပြီး အသားတင်ပုံသဏ္ဍာန်ကိုပင် ရရှိနိုင်မည်ဖြစ်သည်။

၅။ သိသာထင်ရှားသော စိမ်းလန်းသော စီးပွားရေး အကျိုးကျေးဇူးများ- ပြုပြင်စရိတ်သည် အစိတ်အပိုင်းအသစ်များ ထုတ်လုပ်မှု၏ ၃၀% မှ ၅၀% သာရှိပြီး စွမ်းအင်နှင့် ပစ္စည်းချွေတာမှုမှာ ၆၀% ကျော်လွန်ပြီး အလုံးစုံ impeller သက်တမ်းကို သိသိသာသာ တိုးချဲ့ပေးသောကြောင့် ၎င်းသည် စက်ဝိုင်းစီးပွားရေးနှင့် ရေရှည်တည်တံ့သော ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှု သဘောတရားများ၏ ထင်ရှားသော ဥပမာတစ်ခု ဖြစ်လာစေသည်။

III. အဖုံးအုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်- 3D စကင်ဖတ်ခြင်းမှ အနုစိတ်ပြီးစီးမှုအထိ

Impeller laser cladding ပြန်လည်ထုတ်လုပ်ခြင်းသည် စနစ်တကျနှင့် တိကျသော အင်ဂျင်နီယာလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။

၁။ ပျက်စီးဆုံးရှုံးမှု အကဲဖြတ်ခြင်းနှင့် 3D ဒစ်ဂျစ်တယ်အသွင်ပြောင်းခြင်း- ပထမဦးစွာ၊ impeller အဟောင်းတွင် non-destructive testing ကို ပြုလုပ်ပြီး 3D scanning ကို အသုံးပြု၍ ပျက်စီးနေသောဧရိယာ၏ တိကျသော geometric model ကို ရရှိသည်။

၂။ လမ်းကြောင်းစီစဉ်ခြင်းနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်ဒီဇိုင်း- မော်ဒယ်ပေါ်အခြေခံ၍ လေဆာခေါင်း၏ အကောင်းဆုံးစကင်ဖတ်လမ်းကြောင်းကို စီစဉ်ထားပြီး ကိုက်ညီသော လေဆာပါဝါ၊ စကင်ဖတ်အမြန်နှုန်းနှင့် အမှုန့်ထည့်သွင်းမှုနှုန်းကဲ့သို့သော အဓိကလုပ်ငန်းစဉ်ကန့်သတ်ချက်များကို ဆုံးဖြတ်ပါသည်။

၃။ အလွှာကြိုတင်ပြုပြင်ခြင်း- ပြုပြင်သည့်နေရာကို တင်းကျပ်သော သန့်ရှင်းရေး၊ အညစ်အကြေးသန့်စင်ခြင်းနှင့် ကြမ်းတမ်းစေသည့် ကုသမှုများကို ဖြတ်သန်းရသည်။ အပူဒဏ်ကို လျှော့ချရန်အတွက် တစ်ခါတစ်ရံတွင် ကြိုတင်အပူပေးရန်လိုအပ်ပါသည်။

၄။ ဉာဏ်ရည်ထက်မြက်သော အကာအရံနှင့် လုပ်ငန်းစဉ် စောင့်ကြည့်ခြင်း- CNC စနစ် သို့မဟုတ် ရိုဘော့၏ လည်ပတ်မှုအောက်တွင် လေဆာခေါင်းသည် ကြိုတင်သတ်မှတ်ထားသော လမ်းကြောင်းတစ်လျှောက်တွင် တစ်ပြိုင်နက်တည်းနှင့် တိကျစွာ အမှုန့်များကို ကျွေးမွေးပြီး အရည်ပျော်နေသော ရေကန်အခြေအနေကို တည်ငြိမ်သော အရည်အသွေးသေချာစေရန် အချိန်နှင့်တပြေးညီ စောင့်ကြည့်ပါသည်။

၅။ နောက်ဆက်တွဲလုပ်ဆောင်ခြင်းနှင့် စွမ်းဆောင်ရည် အကဲဖြတ်ခြင်း- ඔප දැමීමပြီးနောက်၊ ဖိစီးမှုသက်သာစေသော အပူပေးမှုကို ပြုလုပ်နိုင်ပြီး၊ ဓါးသွားပရိုဖိုင်၏ တိကျမှုကို ပြန်လည်ရရှိစေရန် လိုအပ်သော စက်ဖြင့် ဖြည့်စွက်နိုင်သည်။ နောက်ဆုံးတွင်၊ တိကျသော အတိုင်းအတာ၊ ပျက်စီးခြင်းမရှိသော နှင့် စွမ်းဆောင်ရည်စစ်ဆေးမှုများကို ပြုလုပ်သည်။

IV။ ပြန်လည်မွေးဖွားခြင်း- စွမ်းဆောင်ရည်မြှင့်တင်ခြင်းနှင့် တန်ဖိုးပြန်လည်ရှာဖွေတွေ့ရှိခြင်း

လေဆာဖြင့် ဖုံးအုပ်ခြင်း ပြန်လည်ထုတ်လုပ်ထားသော Impeller များသည် ယေဘုယျစွမ်းဆောင်ရည်တွင် ခုန်ပျံကျော်လွှားမှုတစ်ခု ရရှိလေ့ရှိပြီး ထုတ်ကုန်အသစ်များထက်ပင် သာလွန်ကောင်းမွန်ပါသည်။

စွမ်းဆောင်ရည်အရ- အဓိကအစိတ်အပိုင်းများ (လေဝင်ပေါက်အနားနှင့် ဓားသွားထိပ်ကဲ့သို့) ၏ မာကျောမှုကို အခြေခံပစ္စည်းထက် ၂-၃ ဆအထိ တိုးမြှင့်နိုင်ပြီး ဝတ်ဆင်မှုခံနိုင်ရည်သက်တမ်းကို ၃-၁၀ ဆ တိုးမြှင့်နိုင်သည်။ ချေးခံနိုင်ရည်နှင့် cavitation ခံနိုင်ရည်စွမ်းဆောင်ရည်သည် အရည်အသွေးတိုးတက်မှုကို ရရှိစေပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့် ဓာတ်အားပေးစက်ရုံရေစုပ်စက်၏ impeller ကို cobalt-based alloy ဖြင့် ဖုံးအုပ်ပြီးနောက် ၎င်း၏ cavitation ခံနိုင်ရည်သက်တမ်းသည် ၅ ဆကျော် မြင့်တက်လာပါသည်။

ဂျီဩမေတြီအဆင့်- မူလဒီဇိုင်းပရိုဖိုင်ကို တိကျစွာပြန်လည်ထိန်းသိမ်းပေးခြင်း သို့မဟုတ် အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ပေးခြင်းဖြင့် ဟိုက်ဒရောလစ်စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် လေခွင်းအားစွမ်းဆောင်ရည်ကို သေချာစေသည်။

စီးပွားရေးအဆင့်: စက်ပစ္စည်းပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုနှင့် အပိုပစ္စည်းများ ဝယ်ယူမှုကုန်ကျစရိတ်များကို သိသိသာသာ လျှော့ချပေးပြီး၊ မမျှော်လင့်ထားသော ရပ်တန့်ချိန်ဆုံးရှုံးမှုများကို လျှော့ချပေးသည်။

ဗျူဟာမြောက်အဆင့်: ဤနည်းပညာသည် စွမ်းအင်၊ ရေနံဓာတုဗေဒ၊ သင်္ဘောတည်ဆောက်ရေးနှင့် လေကြောင်းကဲ့သို့သော အဓိကကဏ္ဍများတွင် အရေးကြီးသော စက်ပစ္စည်းများ၏ ရေရှည်ဘေးကင်းသော လည်ပတ်မှုကို သေချာစေရန်နှင့် ပြည်ပမှ တင်သွင်းလာသော အပိုပစ္စည်းများအပေါ် မှီခိုမှုကို လျှော့ချရန်အတွက် အလွန်အရေးပါသော မဟာဗျူဟာမြောက် အရေးပါမှုတစ်ခုဖြစ်သည်။

နိဂုံးချုပ်

ရှုပ်ထွေးသော သတ္တုဗေဒဆိုင်ရာ ချိတ်ဆက်မှုအချက်များမှသည် impeller များ၏ macroscopic reshaping အထိ၊ laser cladding နည်းပညာသည် ခေတ်မီထုတ်လုပ်မှုတွင် "တိကျမှု" နှင့် "အစွမ်းသတ္တိ" တို့၏ စည်းလုံးမှုကို ပြီးပြည့်စုံစွာ ပုံဖော်ပေးသည်။ ၎င်းသည် ပြုပြင်ရေးနည်းပညာတစ်ခုသာမက စွမ်းဆောင်ရည်မြှင့်တင်မှုနှင့် သဘာဝပတ်ဝန်းကျင်နှင့် သဟဇာတဖြစ်သော ထုတ်လုပ်မှုပုံစံ၏ အသွင်ပြောင်းနည်းလမ်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ ဉာဏ်ရည်ထက်မြက်သောနှင့် ဒစ်ဂျစ်တယ်နည်းပညာများနှင့် laser processing တို့၏ နက်ရှိုင်းသော ပေါင်းစပ်မှုဖြင့် laser cladding သည် အဆင့်မြင့်ပစ္စည်းပြန်လည်ထုတ်လုပ်ခြင်း၏ ကျယ်ပြန့်သောနယ်ပယ်တွင် စက်မှုလုပ်ငန်းဆိုင်ရာ ဒဏ္ဍာရီများကို ရေးသားမည်မှာ သေချာပါသည်။