သတ္တုတွင်းများရှိ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာချို့ယွင်းမှုအစိတ်အပိုင်းများအတွက် လေဆာဖုံးအုပ်ခြင်း ပြန်လည်ထုတ်လုပ်ခြင်းနည်းပညာ၏ အသုံးချမှုခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း

သတ္တုတွင်းစက်ယန္တရားအင်ဂျင်နီယာနယ်ပယ်တွင်၊ အလွန်အမင်းအလုပ်ခွင်အခြေအနေများသည် တည်ငြိမ်သောစက်ပစ္စည်းလည်ပတ်မှုကို အဟန့်အတားဖြစ်စေသော အဓိကစိန်ခေါ်မှုအဖြစ် ဆက်လက်တည်ရှိနေပါသည်။ မြေအောက်သတ္တုတူးဖော်ရေးပတ်ဝန်းကျင်များသည် ကျဉ်းမြောင်းပြီး မြင့်မားသောပါဝင်မှုရှိသောဖုန်မှုန့်များသည် စက်ပစ္စည်းမျက်နှာပြင်များကို အဆက်မပြတ်တိုက်စားနေပါသည်။ ကျောက်မီးသွေးချုပ်ရိုးထုတ်ယူစဉ်အတွင်း၊ ဖြတ်တောက်သည့်သွားများနှင့် မာကျောသောကျောက်မီးသွေးကျောက်များအကြား မကြာခဏထိခိုက်မှုများနှင့် ခြစ်ရာသယ်ဆောင်သည့်ပစ္စည်းများနှင့် ပစ္စည်းများအကြား ပြင်းထန်သောပွတ်တိုက်မှုတို့ပေါင်းစပ်ခြင်းဖြင့် အစိတ်အပိုင်းများပွန်းပဲ့မှုကို အရှိန်မြှင့်ပေးသည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ သတ္တုတွင်းရေရှိ မြင့်မားသောသတ္တုဓာတ်ပါဝင်မှုနှင့် စိုထိုင်းဆများသောပတ်ဝန်းကျင်သည် ပြင်းထန်သောလျှပ်စစ်ဓာတုဗေဒချေးခြင်းကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ ၎င်းသည် အလွန်အကျွံပွန်းပဲ့ခြင်း၊ ချေးခြင်းကြောင့်ဖြစ်ပေါ်လာသောအပေါက်များနှင့် ကျောက်မီးသွေးဖြတ်တောက်သည့်သွားများ၊ အပြည့်အဝစက်ယန္တရားဖြင့်သတ္တုတူးဖော်ရေးစနစ်များ၏ hydraulic support columns များနှင့် ခြစ်ရာသယ်ဆောင်သည့်အစိတ်အပိုင်းများအပါအဝင် အရေးကြီးအစိတ်အပိုင်းများတွင် မျက်နှာပြင်ခြစ်ရာများကဲ့သို့သော ကျယ်ပြန့်သောပျက်စီးမှုပြဿနာများကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ ဤအစိတ်အပိုင်းများ အချိန်မတန်မီပျက်စီးခြင်းသည် စက်ပစ္စည်းများရပ်တန့်ချိန်ကို တိုးမြင့်စေရုံသာမက သတ္တုတူးဖော်ရေးလုပ်ငန်းများတွင် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကုန်ကျစရိတ်များနှင့် ဘေးကင်းရေးအန္တရာယ်များကိုလည်း သိသိသာသာမြင့်တက်စေသည်။

ဤအရေးကြီးသောစိန်ခေါ်မှုကိုဖြေရှင်းရန်အတွက်၊ မြင့်မားသောပါဝါလေဆာမျက်နှာပြင်အဖုံးအကာနည်းပညာကို အထူးပြုကိုယ်တိုင်အရည်ပျော်သောဝတ်ဆင်မှုဒဏ်ခံနိုင်သောသတ္တုစပ်မှုန့်များနှင့်ပေါင်းစပ်ခြင်းသည် ချို့ယွင်းနေသောသတ္တုတူးဖော်ရေးစက်အစိတ်အပိုင်းများအတွက်ပြန်လည်ထုတ်လုပ်ခြင်းဖြေရှင်းချက်များကိုတော်လှန်ပြောင်းလဲစေခဲ့သည်။ မြင့်မားသောစွမ်းအင်သိပ်သည်းဆလေဆာရောင်ခြည်များကိုအပူအရင်းအမြစ်များအဖြစ်အသုံးပြုခြင်းဖြင့်၊ ဤဆန်းသစ်သောချဉ်းကပ်မှုသည်ပစ်မှတ်ပြုပြင်ရေးမျက်နှာပြင်များပေါ်တွင်သတ္တုစပ်မှုန့်များကိုတိကျစွာချထားပေးသည်။ လေဆာရောင်ခြည်အောက်တွင်၊ သတ္တုစပ်အမှုန်များသည်အရည်ပျော်ပြီးအလွှာနှင့်လျင်မြန်စွာခိုင်မာသွားပြီးသတ္တုဗေဒဖြင့်ပေါင်းစပ်ထားသောအားဖြည့်အလွှာကိုဖွဲ့စည်းသည်။ ဤပေါင်းစပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည်လျှပ်စစ်ပလတ်စတစ်နှင့်ဖြန်းဆေးအလွှာများကဲ့သို့သောရိုးရာရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာဆက်စပ်ပစ္စည်းများနှင့်အခြေခံအားဖြင့်ကွာခြားပြီးအဖုံးအကာကွာကျခြင်းအန္တရာယ်များကိုဖယ်ရှားပေးသည့်အပြင်ပိုမိုကောင်းမွန်သောအစိတ်အပိုင်းစွမ်းဆောင်ရည်အတွက်ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာအုတ်မြစ်များကိုတည်ဆောက်ပေးသည်။

အထူးဟောင်းနွမ်းမှုဒဏ်ခံနိုင်သော ကိုယ်တိုင်အရည်ပျော်သည့် အလွိုင်းမှုန့်များ၏ ဖော်မြူလာဒီဇိုင်းသည် နည်းပညာဆိုင်ရာ အဓိကအချက်တစ်ခုဖြစ်သည်။ နီကယ်အခြေခံ၊ သံအခြေခံ သို့မဟုတ် ကိုဘော့အခြေခံ အလွိုင်းများကို မက်ထရစ်များအဖြစ် အသုံးပြုလေ့ရှိပြီး ဤအမှုန့်များသည် WC၊ Cr₃C₂ နှင့် TiC ကဲ့သို့သော အလွန်မာကျောသော အမှုန်များကို တစ်ပြေးညီ ဖြန့်ဝေပေးသည်။ Cr၊ Mo နှင့် Si ကဲ့သို့သော ဒြပ်စင်များကို ထည့်သွင်းခြင်းဖြင့် အလွိုင်းများ၏ ခိုင်ခံ့မှုနှင့် ချေးခံနိုင်ရည်ကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ပေးသည်။ မာကျောသော အမှုန်များသည် အပေါ်ယံလွှာ၏ မာကျောမှုကို HRC55-65 အထိ မြှင့်တင်ပေးနိုင်ပြီး ကျောက်မီးသွေးကျောက်များ၏ ထိခိုက်မှုများနှင့် ပစ္စည်းပွတ်တိုက်မှုများကို ထိရောက်စွာ ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ မာကျောသော မက်ထရစ်သည် ထိခိုက်မှုဝန်ကို လျော့ပါးစေပြီး အပေါ်ယံလွှာတွင် ကြွပ်ဆတ်သော အက်ကွဲခြင်းကို ကာကွယ်ပေးပြီး "မာကျောသော်လည်း ကြွပ်ဆတ်ခြင်းမရှိသော" စွမ်းဆောင်ရည် မျှတမှုကို ရရှိစေပါသည်။

သီးခြားအစိတ်အပိုင်းပြန်လည်ထုတ်လုပ်ခြင်းအသုံးချမှုများတွင် ဤနည်းပညာသည် ထူးခြားသောတိကျမှုနှင့်ထိရောက်မှုကိုပြသသည်။ ကျောက်မီးသွေးတူးဖော်စက်နှင့်ဥမင်လိုဏ်ခေါင်းတူးဖော်စက်ဖြတ်တောက်သွားများအတွက်၊ ကွန်ပုံသဏ္ဍာန်အဆုံးမျက်နှာပြင်သည် ကျောက်မီးသွေး-ကျောက်ကိုတိုက်ရိုက်ထိတွေ့သောအရေးပါသောနေရာအဖြစ်ဆောင်ရွက်သည်။ လေဆာဖုံးအုပ်နည်းပညာသည် ကွန်ပုံသဏ္ဍာန်မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ၃-၅ မီလီမီတာအထူရှိသောအားဖြည့်အလွှာကို တိကျစွာဖန်တီးနိုင်သည်။ အလွှာရှိမာကျောသောအမှုန်အမွှားများသည် ကျောက်မီးသွေးဖြတ်တောက်မှုပွန်းစားမှုကိုခံနိုင်ရည်ရှိစေရန် "သံချပ်ကာ" ကဲ့သို့လုပ်ဆောင်ပြီး မာကျောသောမက်ထရစ်သည် ထိခိုက်မှုစွမ်းအင်ကိုစုပ်ယူပြီး ရှုပ်ထွေးသောဘူမိဗေဒအခြေအနေများအောက်တွင် အစိတ်အပိုင်းအသစ်များနှင့်နှိုင်းယှဉ်ပါက ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်း ၂-၃ ဆတိုးစေသည်။ ဗဟိုခွက်များနှင့်အကူးအပြောင်းခွက်များကဲ့သို့သော ခြစ်ရာသယ်ဆောင်သည့်ပစ္စည်းများ၏ ပွန်းစားလွယ်သောအစိတ်အပိုင်းများအတွက်၊ လေဆာဖုံးအုပ်ထားသော ပွန်းစားလွယ်သောအလွှာများသည် ပစ္စည်းသယ်ယူပို့ဆောင်စဉ် ပွန်းစားလွယ်မှုကို သိသိသာသာလျှော့ချပေးသည်။ မူလက ၃-၆ လတစ်ကြိမ် အစားထိုးရန်လိုအပ်သော ဗဟိုခွက်များသည် ယခုအခါ ပြန်လည်ထုတ်လုပ်ပြီးနောက် ၁၂-၂၄ လအထိ ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ စိုထိုင်းဆနှင့်ဖုန်ထူသောပတ်ဝန်းကျင်များကိုခံနိုင်ရည်ရှိသော အပြည့်အဝစက်မှုလုပ်ငန်းသုံးသတ္တုတူးဖော်ရေးဟိုက်ဒရောလစ်အထောက်အပံ့များရှိသံမဏိကော်လံများအတွက်၊ ခြစ်ရာများကြောင့်ချေးလွယ်သောရိုးရာခရုမ်း-ဖုံးအုပ်အလွှာများကို အစားထိုးနိုင်သည်။ လေဆာဖြင့် ဖုံးအုပ်ထားသော ချေးခံနိုင်ရည်နှင့် ဟောင်းနွမ်းမှုဒဏ်ခံနိုင်သော ပေါင်းစပ်အလွှာများသည် ချေးခံနိုင်ရည်ရှိသော မီဒီယာများကို သီးခြားခွဲထုတ်နိုင်ရုံသာမက ကော်လံချဲ့ထွင်ခြင်း/ကျုံ့ခြင်းအတွင်း ပွတ်တိုက်မှုဒဏ်ကိုလည်း ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု ዑደ့များကို လေးဆကျော် တိုးမြှင့်ပေးပါသည်။ ဂီယာဂီယာစနစ်များရှိ ချို့ယွင်းနေသော ဂီယာများနှင့် ዑደ့အိမ် အစိတ်အပိုင်းများအတွက်၊ လေဆာဖြင့် ဖုံးအုပ်ထားသော နည်းပညာသည် အလွှာများမှတစ်ဆင့် အတိုင်းအတာတိကျမှုကို ပြန်လည်ရရှိစေပြီး ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုဒဏ်ကို မြှင့်တင်ပေးပြီး ဂီယာစွမ်းဆောင်ရည်တည်ငြိမ်ကြောင်း သေချာစေသည်။ ၎င်းကို လည်ပတ်ရန် သတ်မှတ်ပါ။

ရိုးရာအစိတ်အပိုင်းအစားထိုးနည်းလမ်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက လေဆာမျက်နှာပြင်အဖုံးအကာ ပြန်လည်ထုတ်လုပ်ခြင်းနည်းပညာသည် အရေးကြီးသောအစိတ်အပိုင်းများ၏ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို ၂-၄ ဆ တိုးမြှင့်ပေးရုံသာမက အနားယူထားသော အစိတ်အပိုင်းများကို ထိရောက်စွာပြန်လည်အသုံးပြုနိုင်စေပြီး သတ္တုတူးဖော်ရေးလုပ်ငန်းများတွင် အစိတ်အပိုင်းအသစ်များအတွက် ဝယ်လိုအားကို သိသိသာသာလျှော့ချပေးပါသည်။ ဒေတာများအရ ဤနည်းပညာသည် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုအတွက် စက်ယန္တရားပျက်ကွက်မှုကို ၆၀% ကျော် လျှော့ချပေးပြီး နှစ်စဉ်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကုန်ကျစရိတ်ကို ၃၀% မှ ၅၀% အထိ လျှော့ချပေးပါသည်။ ထုတ်လုပ်မှုဆက်လက်လည်ပတ်မှုကို ထိန်းသိမ်းထားစဉ်တွင် သတ္တုတူးဖော်ရေးလုပ်ငန်းများတွင် စီးပွားရေးထိရောက်မှုနှင့် ပတ်ဝန်းကျင်ရေရှည်တည်တံ့ခိုင်မြဲမှု နှစ်မျိုးလုံးကို သိသိသာသာ မြှင့်တင်ပေးပါသည်။ ဤ "ပြုပြင်ခြင်း-အစားထိုးခြင်းထက် ပိုကောင်းသော၊ စွမ်းဆောင်ရည်မြှင့်တင်ခြင်း" ပြန်လည်ထုတ်လုပ်သည့်ပုံစံသည် သတ္တုတူးဖော်ရေးပစ္စည်းများ၏ သဘာဝပတ်ဝန်းကျင်နှင့် လိုက်လျောညီထွေဖြစ်ပြီး ထိရောက်သောလည်ပတ်မှုကို မြှင့်တင်ရန်အတွက် အဓိကနည်းပညာဆိုင်ရာ မောင်းနှင်အားတစ်ခု ဖြစ်လာနေပါသည်။