လေဆာအဖုံးနည်းပညာ၏ အခြေခံလက္ခဏာများ

အဆင့်မြင့် မျက်နှာပြင်ပြုပြင်မွမ်းမံခြင်း နည်းပညာတစ်ခုဖြစ်သည့် Laser cladding နည်းပညာကို အမှုန့်ထည့်သွင်းခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်အလိုက် အဓိကအမျိုးအစားနှစ်မျိုးအဖြစ် ပြည့်စုံစွာ ခွဲခြားနိုင်သည်- အမှုန့်ကြိုတင်သတ်မှတ်ခြင်းနည်းလမ်းနှင့် synchronous အမှုန့်ထည့်သွင်းခြင်းနည်းလမ်း။ အလားတူရလဒ်များကို မျှဝေနေသော်လည်း synchronous အမှုန့်ထည့်သွင်းခြင်းနည်းလမ်းသည် သိသာထင်ရှားသော အားသာချက်များစွာဖြင့် ထင်ရှားသည်။ ၎င်းသည် အကြီးစားစက်မှုထုတ်လုပ်မှုအတွက် အရေးကြီးသော ချောမွေ့သော အလိုအလျောက်ထိန်းချုပ်မှုကို ဖြစ်စေသည်။ ဤနည်းလမ်းသည် လေဆာစွမ်းအင် စုပ်ယူမှုနှုန်းမြင့်မားပြီး လေဆာအရင်းအမြစ်များကို အကောင်းဆုံးအသုံးချမှုကို မြှင့်တင်ပေးသည်။ ထို့အပြင်၊ ဤနည်းလမ်းဖြင့် ထုတ်လုပ်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများသည် အတွင်းပိုင်းအပေါက်များမှ ကင်းစင်ပြီး ၎င်းတို့၏ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ တည်တံ့ခိုင်မြဲမှုကို သေချာစေသည်။ သတ္တုကြွေ cladding ကို ကိုင်တွယ်သည့်အခါ synchronous အမှုန့်ထည့်သွင်းခြင်းနည်းလမ်းသည် အမှန်တကယ် ထွန်းတောက်သည်။ ၎င်းသည် cladding အလွှာ၏ အက်ကွဲကြောင်းခံနိုင်ရည်ကို သိသိသာသာ တိုးတက်စေပြီး မာကျောသောကြွေအဆင့်များကို ညီညာစွာဖြန့်ဝေထားကြောင်း အာမခံပြီး အပေါ်ယံလွှာ၏ အလုံးစုံစွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပေးသည်။

လေဆာ cladding ကို ထူးခြားသော ဝိသေသလက္ခဏာများဖြင့် သတ်မှတ်သည်။ ပထမဦးစွာ၊ ၎င်းတွင် အံ့သြဖွယ်ကောင်းလောက်အောင် မြန်ဆန်သော အအေးခံနှုန်းရှိပြီး 10⁶ K/s အထိ ရောက်ရှိသည်။ ဤမြန်ဆန်သော အစိုင်အခဲဖြစ်စဉ်သည် ချောမွေ့သော အဏုကြည့်ဖွဲ့စည်းပုံကို ဖွဲ့စည်းစေသည်။ ၎င်းသည် ပုံမှန်မျှခြေအခြေအနေများတွင် မရရှိနိုင်သော metastable phase များနှင့် amorphous structure များကဲ့သို့သော အဆင့်အသစ်များကို ဖန်တီးရန် တံခါးဖွင့်ပေးသည်။ ဤထူးခြားသော အဏုကြည့်ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ အင်္ဂါရပ်များသည် cladding ပစ္စည်းများကို မြှင့်တင်ထားသော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာနှင့် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများ ပေးစွမ်းသည်။

ဒုတိယအချက်အနေနဲ့ လေဆာ cladding မှာ အပေါ်ယံအလွှာ dilution rate ဟာ ပုံမှန်အားဖြင့် 5% ထက်နည်းပါတယ်။ ဒါက substrate နဲ့ metallurgical bond ဒါမှမဟုတ် interface diffusion bond ခိုင်မာစေပါတယ်။ power၊ scanning speed နဲ့ powder feeding rate လိုမျိုး laser process parameters တွေကို တိကျစွာ ချိန်ညှိခြင်းအားဖြင့် dilution rate နည်းပါးတဲ့ အရည်အသွေးမြင့် အပေါ်ယံအလွှာကို ရရှိနိုင်ပါတယ်။ အပေါ်ယံအလွှာဖွဲ့စည်းမှုနဲ့ dilution degree ကို ထိန်းချုပ်နိုင်မှုက သီးခြား application လိုအပ်ချက်တွေနဲ့ ကိုက်ညီအောင် စိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်နိုင်စေပါတယ်။

တတိယအချက်အနေနဲ့ လေဆာ cladding မှာ အပူအနည်းငယ်သာထည့်သွင်းတာကြောင့် ပုံပျက်မှုအနည်းငယ်သာဖြစ်စေပါတယ်။ ပါဝါသိပ်သည်းဆမြင့်မားတဲ့ rapid cladding ကိုသုံးတဲ့အခါ ပုံပျက်မှုကို အစိတ်အပိုင်းရဲ့ တပ်ဆင်မှုခံနိုင်ရည်အတွင်း ကျရောက်တဲ့အထိ လျှော့ချနိုင်ပါတယ်။ ဒါကြောင့် အတိုင်းအတာတိကျမှုကို မထိခိုက်စေဘဲ တိကျတဲ့အစိတ်အပိုင်းတွေကို လုပ်ဆောင်ဖို့အတွက် သင့်တော်ပါတယ်။

စတုတ္ထအချက်အနေဖြင့်၊ အမှုန့်ရွေးချယ်မှုတွင် ကန့်သတ်ချက်မရှိသလောက်ဖြစ်သည်။ ဆိုလိုသည်မှာ အရည်ပျော်မှတ်နည်းသော သတ္တုများ၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် အရည်ပျော်မှတ်မြင့် သတ္တုစပ်များကို သွန်းလောင်းနိုင်သောကြောင့် ပစ္စည်းပေါင်းစပ်မှုများနှင့် လေဆာဖုံးအုပ်ခြင်း၏ အသုံးချမှုများကို တိုးချဲ့နိုင်သည်။ ဖုံးအုပ်အလွှာ၏ အထူအပိုင်းအခြားသည်လည်း အတော်လေးကျယ်ပြန့်ပြီး single-pass powder-feeding coating အထူမှာ 0.2 မှ 2.0 မီလီမီတာအထိ ရှိသည်။

လေဆာ cladding ၏ နောက်ထပ်ထင်ရှားသော အားသာချက်တစ်ခုမှာ ရွေးချယ်ထားသော cladding ဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် coating ကို ပစ်မှတ်ထားအသုံးချနိုင်စေပြီး ပစ္စည်းဖြုန်းတီးမှုကို လျှော့ချပေးကာ ကုန်ကျစရိတ်နှင့် စွမ်းဆောင်ရည်အချိုးအစား အလွန်ကောင်းမွန်သည်။ လေဆာရောင်ခြည်ကို ချိန်ရွယ်နိုင်စွမ်းသည် ရောက်ရှိရန်ခက်ခဲသောနေရာများတွင် cladding ပြုလုပ်နိုင်စေပြီး ရှုပ်ထွေးသောပုံသဏ္ဍာန်ရှိသော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် သင့်လျော်စေသည်။ နောက်ဆုံးတွင်၊ လုပ်ငန်းစဉ်သည် အလိုအလျောက်စနစ်နှင့် အလွန်ကိုက်ညီပြီး စက်မှုလုပ်ငန်းဆိုင်ရာဆက်တင်များတွင် အရည်အသွေးတသမတ်တည်းနှင့် ထိရောက်သောထုတ်လုပ်မှုကို သေချာစေသည်။