လေဆာငြိမ်းသတ်နည်းပညာ၏ အခြေခံမူ၊ ဝိသေသလက္ခဏာများနှင့် အသုံးချမှု

လေဆာငြိမ်းသတ်ခြင်းသည် အဆင့်အကူးအပြောင်းအမှတ်များထက်ကျော်လွန်၍ ပစ္စည်းမျက်နှာပြင်များကို အပူပေးရန် မြင့်မားသောစွမ်းအင်လေဆာရောင်ခြည်များကို အသုံးပြုသည့် ခေတ်မီလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ပစ္စည်းသည် သဘာဝအတိုင်းအေးသွားသည်နှင့်အမျှ austenite သည် martensite အဖြစ်သို့ပြောင်းလဲသွားပြီး ထုတ်ကုန်၏မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ထူးခြားသောမာကျောမှုနှင့် ယိုယွင်းပျက်စီးမှုခံနိုင်ရည်ရှိသော မာကျောသောအလွှာကို ဖန်တီးပေးသည်။ ဤနည်းပညာသည် အခြေခံပစ္စည်း၏ အလုံးစုံစွမ်းဆောင်ရည်ကို မထိခိုက်စေဘဲ workpiece မျက်နှာပြင်များ၏ အဏုကြည့်ဖွဲ့စည်းပုံနှင့် ဂုဏ်သတ္တိများကို သိသိသာသာပြောင်းလဲစေပြီး ထိန်းချုပ်ထားသော အပူလုပ်ငန်းစဉ်မှတစ်ဆင့် ဒေသတွင်းအစွမ်းသတ္တိတိုးမြှင့်မှုကို ရရှိစေပါသည်။

လေဆာမျက်နှာပြင်ငြိမ်းသတ်ခြင်း၏ ဝိသေသလက္ခဏာများတွင် အောက်ပါတို့ပါဝင်သည်-

ပါဝါသိပ်သည်းဆမြင့်မားခြင်း- လေဆာမျက်နှာပြင်ငြိမ်းသတ်ခြင်းသည် အာရုံစူးစိုက်ထားသော လေဆာရောင်ခြည်ကို အပူအရင်းအမြစ်အဖြစ် အသုံးပြု၍ အလုပ်မျက်နှာပြင်ကို လျင်မြန်စွာအပူပေးပြီး austenite ဖွဲ့စည်းသည်။

လျင်မြန်စွာ အပူပေးခြင်းနှင့် အအေးပေးခြင်း- ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် စက္ကန့်ပိုင်းအတွင်း (ပုံမှန်အားဖြင့် 0.01-0.001 စက္ကန့်) အမြန်အပူပေးစေပြီး၊ workpiece ပုံပျက်ခြင်းကို ထိရောက်စွာ လျှော့ချပေးပါသည်။ ဤသန့်ရှင်းပြီး ထိရောက်သော quenching နည်းလမ်းသည် အအေးပေးပစ္စည်းများအဖြစ် ရေ သို့မဟုတ် ဆီကို အသုံးပြုရန် မလိုအပ်ပါ။ induction hardening၊ flame hardening နှင့် carburizing လုပ်ငန်းစဉ်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက laser quenching သည် သာလွန်ကောင်းမွန်သော မာကျောမှု (ပုံမှန်အားဖြင့် induction quenching ထက် 1-3HRC ပိုမိုမြင့်မားသည်) ရှိသော ညီညာစွာ မာကျောသော အလွှာကို ပေးစွမ်းပါသည်။

အနည်းဆုံး အစိတ်အပိုင်းပုံပျက်ခြင်း- လျင်မြန်စွာ အပူပေးခြင်းနှင့် အအေးပေးခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် workpiece ပုံပျက်ခြင်းကို အနည်းဆုံးဖြစ်စေပြီး အပူပေးမှုအနက်နှင့် လမ်းကြောင်းကို တိကျစွာ ထိန်းချုပ်နိုင်စေပါသည်။ ၎င်းသည် induction hardening နှင့်အတူ လိုအပ်သလို မတူညီသော အစိတ်အပိုင်းအရွယ်အစားများအတွက် စိတ်ကြိုက် induction coils များ မလိုအပ်ဘဲ အလိုအလျောက်လုပ်ဆောင်နိုင်စေပါသည်။ ၎င်းသည် အစိတ်အပိုင်းကြီးများအတွက် carburizing နှင့် quenching ကဲ့သို့သော ဓာတုအပူကုသမှုများနှင့် ဆက်စပ်နေသော မီးဖိုအရွယ်အစား ကန့်သတ်ချက်များကိုလည်း ဖယ်ရှားပေးပါသည်။ ထို့ကြောင့် laser hardening သည် induction hardening နှင့် ဓာတုအပူကုသမှုကဲ့သို့သော ရိုးရာနည်းလမ်းများကို မတူညီသော စက်မှုလုပ်ငန်းအသုံးချမှုများတွင် အစားထိုးလာပါသည်။ မှတ်သားစရာကောင်းသည်မှာ laser hardening သည် ကုသမှုမပြုလုပ်မီနှင့် ကုသမှုပြီးနောက်တွင် ပစ္စည်းပုံပျက်ခြင်းကို အနည်းငယ်သာ ဖြစ်စေပါသည်။ quenching အပူချိန်များသည် အရည်ပျော်မှတ်များနှင့် အနီးကပ်ကိုက်ညီသော အပူချိန်မြင့် သတ္တုအစိတ်အပိုင်းများအတွက် induction-based surface hardening သည် ထောင့်များ သို့မဟုတ် မညီမညာနေရာများကို မကြာခဏ ပျက်စီးစေပြီး အစိတ်အပိုင်းအစအနများကို ဖြစ်စေပါသည်။ Laser surface hardening သည် ဤကန့်သတ်ချက်ကို လုံးဝရှောင်ရှားပါသည်။

ထို့ကြောင့်၊ ၎င်းသည် မြင့်မားသော တိကျမှုလိုအပ်ချက်များရှိသော အစိတ်အပိုင်းများ၏ မျက်နှာပြင်ပြုပြင်မှုအတွက် အထူးသင့်လျော်ပါသည်။ ကုသထားသော အပိုင်းအစကို ကြိတ်ခွဲရန် မလိုအပ်ဘဲ အပြီးသတ်လုပ်ငန်းစဉ်အဖြစ် အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။

ရှုပ်ထွေးသောပုံသဏ္ဍာန်များအတွက် သင့်လျော်သည်- မျက်ကန်းအပေါက်များ၊ အတွင်းပိုင်းအပေါက်များ၊ သေးငယ်သော မြောင်းများ၊ ပါးလွှာသောနံရံအစိတ်အပိုင်းများ စသည်တို့ကဲ့သို့သော ရှုပ်ထွေးသောပုံသဏ္ဍာန်အစိတ်အပိုင်းများအတွက် အသုံးပြုနိုင်သည်။ ဘက်စုံအသုံးပြုနိုင်မှုအားကောင်းခြင်း- လေဆာအာရုံစူးစိုက်မှုအနက်ကြီးမားခြင်းကြောင့် quenching လုပ်နေစဉ်အတွင်း အစိတ်အပိုင်းများ၏ အရွယ်အစား၊ အတိုင်းအတာ သို့မဟုတ် မျက်နှာပြင်အပေါ် တင်းကျပ်သောကန့်သတ်ချက်များ မရှိပါ။ ဆန့်ကျင်ဘက်အနေဖြင့်၊ လက်ရှိ အလတ်စား-မြင့်မားသောကြိမ်နှုန်း quenching သည် အစိတ်အပိုင်းအမျိုးမျိုးအတွက် စိတ်ကြိုက်ပြုလုပ်ထားသော induction sensor များ လိုအပ်ပါသည်။

လေဆာဖြင့် မာကျောစေသော အလွှာများ၏ အနက်သည် ပစ္စည်းဖွဲ့စည်းမှု၊ သတ်မှတ်ချက်များ၊ မျက်နှာပြင် ဝိသေသလက္ခဏာများနှင့် အဓိက လုပ်ဆောင်မှု ကန့်သတ်ချက်များကဲ့သို့သော အချက်များအပေါ် မူတည်၍ 0.3-2.0 မီလီမီတာ အတိုင်းအတာအတွင်း ရှိတတ်သည်။ ဂီယာဂီယာကြီးများ သို့မဟုတ် မော်တာ shaft အစိတ်အပိုင်းများ၏ shaft လည်ပင်းများတွင် quenching ကုသမှုများ ပြုလုပ်သည့်အခါ မျက်နှာပြင် ကြမ်းတမ်းမှုသည် အခြေခံအားဖြင့် မပြောင်းလဲဘဲ ရှိနေပါသည်။ ၎င်းသည် သီးခြားလည်ပတ်မှု လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီစေရန် post-processing machinery ပြုလုပ်ရန် မလိုအပ်ပါ။

လေဆာငြိမ်းသတ်ခြင်းသည် စကင်န်ဖတ်ခြင်းနည်းလမ်းနှစ်ခုကို အသုံးပြုသည်- စက်ဝိုင်း သို့မဟုတ် ထောင့်မှန်စတုဂံအစက်များဖြင့် ကျဉ်းမြောင်းသော band စကင်န်ဖတ်ခြင်းနှင့် မျဉ်းဖြောင့်အစက်များကို အသုံးပြု၍ ကျယ်ပြန့်သော band စကင်န်ဖတ်ခြင်း။ ကျဉ်းမြောင်းသော band စကင်န်ဖတ်ခြင်းတွင် မာကျောသောဇုန်အကျယ်သည် အစက်အချင်းနှင့် အနီးကပ်ကိုက်ညီပြီး ပုံမှန်အားဖြင့် 5 မီလီမီတာအတွင်းရှိသည်။ ဧရိယာကျယ်သော မာကျောစေသည့်အသုံးချမှုများအတွက်၊ ထပ်နေသောဇုန်များသည် အပူချိန်ပြောင်းလဲစေသော ပျော့ပျောင်းသောအစင်းများကို ဖန်တီးသည့်နေရာတွင် အစဉ်လိုက်စကင်န်ဖတ်ခြင်းများ လိုအပ်ပါသည်။ ဤအစင်းများ၏အကျယ်သည် အစက်လက္ခဏာများပေါ်တွင် မူတည်ပြီး ယေဘုယျအားဖြင့် ညီညာသော ထောင့်မှန်စတုဂံအစက်များသည် ယေဘုယျအားဖြင့် သေးငယ်သောအစင်းများကို ထုတ်လုပ်ပေးသည်။ ပျော့ပျောင်းသောအစင်းများ၏ ဆိုးကျိုးများကို လျော့ပါးစေရန်အတွက် ကျယ်ပြန့်သော band စကင်န်ဖတ်ခြင်းနည်းပညာကို အသုံးပြုသည်။ ဤနည်းလမ်းသည် အာရုံစူးစိုက်ထားသော စက်ဝိုင်းအစက်များကို မျဉ်းဖြောင့်အစက်များအဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲပေးပြီး စကင်န်ဖတ်ခြင်းအကျယ်ကို သိသိသာသာ တိုးချဲ့ပေးသည်။

လေဆာငြိမ်းသတ်နည်းပညာ၏ သုတေသန၊ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုနှင့် အသုံးချမှုသည် လက်ရှိတွင် တိုးတက်နေသောအဆင့်တွင် ရှိနေသော်လည်း ရှုပ်ထွေးသောပုံသဏ္ဍာန် workpieces များကို စီမံဆောင်ရွက်ခြင်းတွင် စိန်ခေါ်မှုများ ရှိနေသေးသည်။ သို့သော်၊ ခေတ်မီအပူကုသမှုဆန်းသစ်တီထွင်မှုတစ်ခုအနေဖြင့်၊ လေဆာငြိမ်းသတ်ခြင်းသည် ရိုးရာမျက်နှာပြင်ငြိမ်းသတ်နည်းလမ်းများဖြင့် ပြီးမြောက်အောင်မြင်ရန် ရုန်းကန်နေရသော နည်းပညာဆိုင်ရာရည်မှန်းချက်များကို အောင်မြင်နိုင်စေပါသည်။ မှတ်သားစရာကောင်းသည်မှာ ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် ထုတ်လုပ်မှုအတွင်း အအေးပေးသည့် မီဒီယာလိုအပ်ချက်ကို ဖယ်ရှားပေးပြီး "ဓာတ်တိုးမှုနည်းပြီး သဘာဝပတ်ဝန်းကျင်နှင့် သဟဇာတဖြစ်သော ထုတ်လုပ်မှု" စံနှုန်းများအပေါ် ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာစက်မှုလုပ်ငန်း၏ ကတိကဝတ်နှင့်အညီဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် ဖြတ်တောက်သည့်ကိရိယာအနားများ၊ အဆို့ရှင်တံဆိပ်ခတ်မျက်နှာပြင်များ၊ ဂီယာငယ်များ၊ အသေးစားမှိုများ၊ မော်တော်ကားအစိတ်အပိုင်းများ၊ ဂီယာကွင်းများ၊ စက်ကိရိယာလမ်းညွှန်များ၊ မော်တာရိုးတံများနှင့် လျှော့ချသည့်ရိုးတံများ အပါအဝင် မတူညီသောစက်ပိုင်းဆိုင်ရာအစိတ်အပိုင်းများ၏ မျက်နှာပြင်အပူကုသမှုအတွက် အထူးထိရောက်မှုရှိကြောင်း သက်သေပြသည်။